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引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法

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引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法

发布日期:2019-09-17 作者: 点击:

引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法: 


1、纯弯曲时,管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以,GBJ235—82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的值,从而确保质量。 


2、前条已讲过,弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/

3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。 


3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。 


4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能影响到弯管质量。现场施工时,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。 


5、现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图(如图3示),供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径,相对壁厚对弯管质量的影响,根据管道加工的验收规范:冷弯的钢质管道为,中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定),所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主,图的上部为无芯轴区,图的中部为普通芯轴区,图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难,操作也不太方便,故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。

吉林弯管加工

吉林弯管加工选用的流程标准


1.检验任务场地四周,肃清所有阻碍任务和交通的杂物。地表上不得有油污以防滑倒。工件堆放要划一结实,以防倒塌伤人。

2.检验弯管机上的防护安装能否残缺,如没有装好,就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳固。

3.检验弯管机的光滑部位,缺油和无油时应将油加足。   

4.在空车试运转时,检验机械运转能否正常,电器开关能否灵敏好用。所有正常后,再实行任务。

5.两人一同任务时要亲密配合,协调相同。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑,以防误举措。

6.在机床开动时,操作者不得分开机床。

7.弯管机任务时,在管子弯度行程领域左近不准有人,并设立防护警示标志。撬管子时要站稳,避免被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。

8.校正管子要留意周围平安,运用榔头要先浸入水中;数分钟,避免脱柄伤人。敲管时制止戴手套。

9.热弯、校正管子时,脸部要避开管口,避免因管予振动时热砂喷出伤人。灌黄砂时,要将管子吊牢,避免倾倒。管内不得有油污,应选用枯燥的黄砂。

10.运用煤气时要先开启炉门,吹掉积余煤气后再点火。


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