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弯管加工的常用五种方法介绍

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弯管加工的常用五种方法介绍

发布日期:2019-08-08 作者: 点击:

弯管加工的常用五种方法介绍


在日常生活、工作中。都会遇到直管拉弯成各种形状进行使用。弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备,大部分都用到弯管,主要用以输油、输气、输液等,在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。在这么重要的使用情况下,对于弯管的加工方法我们了解多少呢?下面吉林弯管加工小编就给您讲讲弯管加工常用的五种方法介绍。

 

一、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

 

二、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。

 

三、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把弯管鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法

 

四、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使管件外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。   3.滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

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五、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。


弯管加工受力分析:弯曲过程中,弯曲背面管壁被拉伸变薄,弯曲凹面受挤压变厚;由于金属材料抗压性能优于抗拉性能,总体上管道被拉长;管道弯曲凹凸方向受力,侧面不受力,管道截面变椭圆。

 

弯管加工质量保证措施:

1、弯管采用正公差,当采用负公差时,弯前管子壁厚应为设计壁厚1.06~1.25倍,弯曲半径越小倍数越大。


2、高压钢管弯曲半径宜>管外径5倍,其它宜>3.5倍。


3、有缝钢管弯曲时,焊缝应避开受拉和受压区。


4、钢管弯后的热处理温度为600~650℃,且加热速率、恒温时间和冷却速率应按规范控制。


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